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潤圻瑞模具:《模流分析基礎(chǔ)入門》(二)
點(diǎn)擊次 更新:2020-11-23 14:47:51 來源/作者:http://zjgsjmj.com/
1-3  模流分析及薄殼理論

塑料射出成形之模流分析系應(yīng)用質(zhì)量守恒、動量守恒、能量守恒方程式,配合高分子材料的流變理論和數(shù)值求解法所建立的一套描述塑料射出成形之熱力歷程與充填/保壓行為模式,經(jīng)由人性化接口的顯示,以獲知塑料在模穴內(nèi)的速度、應(yīng)力、壓力、溫度等參數(shù)之分布,塑件冷卻凝固以及翹曲變形的行為,并且可能進(jìn)一步探討成形之參數(shù)及模具設(shè)計(jì)參數(shù)等關(guān)系。理論上,模流分析可以協(xié)助工程師一窺塑料成品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、及成形條件的奧秘,其能夠幫助生手迅速累積經(jīng)驗(yàn),協(xié)助老手找出可能被忽略的因素。應(yīng)用模流分析技術(shù)可以縮減試模時(shí)間、節(jié)省開模成本和資源、改善產(chǎn)品品質(zhì)、縮短產(chǎn)品上市的準(zhǔn)備周期、降低不良率。在CAE領(lǐng)域,塑料射出模流分析已經(jīng)存在具體的成效,協(xié)助射出成形業(yè)者獲得相當(dāng)完整的解決方案。

塑料射出模流分析所需的專業(yè)知識包括:

?材料特性—塑料之材料科學(xué)與物理性質(zhì)、模具材料和冷卻劑等相關(guān)知識。

?設(shè)計(jì)規(guī)范—產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì),可參考材料供貨商提供的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

?成形條件—塑料或高分子加工知識以及現(xiàn)場實(shí)務(wù)。

市場上模流分析軟件大多數(shù)是根據(jù)GHS(Generalized Hele-Shaw)流動模型所發(fā)展的中間面(mid-plane)模型或薄殼(shell)模型之2.5D模流分析,以縮減求解過程的變量數(shù)目,并且應(yīng)用成熟穩(wěn)定的數(shù)值方法,發(fā)展出高效率的CAE軟件。加以90%的塑料成品都是所謂的薄件,2.5D模流分析的結(jié)果具有相當(dāng)高的準(zhǔn)確性,佐以應(yīng)用的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn),再結(jié)合專家系統(tǒng),2.5D模流分析仍將主導(dǎo)模流分析的技術(shù)市場。薄殼模型要求塑件的尺寸/肉厚比在10以上,因此著重在塑料的平面流動,而忽略塑料在塑件肉厚方向的流動和質(zhì)傳,因此可以簡化計(jì)算模型。就典型的模流分析案例而言,一般大約需要5000~10000個(gè)三角形元素來建構(gòu)幾何模型,目前2.5D模流分析方法在厚度方向使用有限元素差分法(finite difference method)分開處理,因此比較不會影響計(jì)算效率。通常,2.5D模流分析軟件可以讀取的檔案格式包括.STL、. .IGES、 MESH、STEP等檔案格式。

目前,市面上可以看到的塑料射出成形仿真軟件如下表:

軟件名稱
 開發(fā)單位
 
C-MOLD
 A.C.Tech. (美國)
 
MOLDFLOW
 Moldflow PTY (澳洲)
 
SIMUFLOW
 Gratfek Inc. (美國)
 
TM Concept
 Plastics & Compute Inc. (意大利)
 
CADMOULD
 I. K. V. (德國)
 
IMAP-F
 (株)豐田中央研究所(日本)
 
PIAS
 Sharp 公司(日本)
 
TIMON-FLOW
 TORAY公司(日本)
 
POLYFLOW
 SDRC (美國)
 
CAPLAS
 佳能(日本)
 
MELT FLOW
 宇部興產(chǎn)(日本)
 
SIMPOE
 欣波科技(臺灣)
 
MOLDEX
 科盛科技(臺灣)
 
INJECT-3
 Phillips(荷蘭)
 

 Dassault(法國)
 
Pro/E Plastics
 PTC (美國)
 

 

1-4  模流分析軟件的未來發(fā)展


傳統(tǒng)2.5D模流分析的較大困擾在于建立中間面或薄殼模型。為了遷就CAE分析,工程師往往在進(jìn)行分析之前先利用轉(zhuǎn)檔或重建的方式建構(gòu)模型,相當(dāng)浪費(fèi)時(shí)間,甚至可能花費(fèi)分析時(shí)間的80%以上在建模和修模。新一代的模流分析軟件舍棄GHS流動模型,直接配合塑件實(shí)體模型,求解3D的流動、熱傳、物理性質(zhì)之模型方程式,以獲得更真實(shí)的解答。3D模流分析技術(shù)的主要問題在于計(jì)算量非常大、計(jì)算的穩(wěn)定性問題和網(wǎng)格品質(zhì)造成數(shù)值收斂性的問題。目前,3D模流分析技術(shù)應(yīng)用的模型技術(shù)有下列:


?雙域有限元素法(dual-domain finite element method):

將塑件相對應(yīng)面挑出,以兩薄殼面及半厚度近似實(shí)體模型,配合連接器(connector)的應(yīng)用以調(diào)節(jié)流動趨勢。此技術(shù)對于肉厚變化較大的產(chǎn)品,有應(yīng)力計(jì)算的誤差和適用性的問題。應(yīng)用上可能遭遇縫合線預(yù)測錯(cuò)誤、流動長度估算錯(cuò)誤等問題。使用此法的軟件如MPI。


?中間面產(chǎn)生技術(shù)(mid-plane generator):

  中間面產(chǎn)生技術(shù)可以分為中間軸轉(zhuǎn)換(Medial Axis Transform, MAT)和法則歸納法(heuristic method),對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑件,因?yàn)槿夂褡兓?、公母模面不對稱、肋(rib)與轂(boss)等強(qiáng)化原件的設(shè)計(jì),使得MAT技術(shù)有實(shí)用上的困難,因此此項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展以法則歸納法為主。


?HPFVM(High-Performance Finite Volume Method):

應(yīng)用有限體積法配合配合快速數(shù)值算法(Fast Numerical Algorithm, FNA)、非線性去偶合計(jì)算法(Decoupled solution procedure for non-linearity)及高效率的迭代求解。使用此法的軟件如Moldex-3D。

潤圻瑞模具主要產(chǎn)品:管材模具

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