充填模式(Filling Pattern)是熔膠在輸送系統(tǒng)與模穴內(nèi)，隨著時(shí)間而變化的流動(dòng)情形，如圖4-13所示。充填模式對(duì)于塑件品質(zhì)有決定性的影響，理想的充填模式是在整個(gè)制程中，熔膠以一固定熔膠波前速度(melt front velocity, MFV)同時(shí)到達(dá)模穴內(nèi)的每一角落；否則，模穴內(nèi)先填飽的區(qū)域會(huì)因過(guò)度充填而溢料。以變化之熔膠波前速度充填模穴，將導(dǎo)致分子鏈或纖維配向性的改變。
熔膠波前速度與熔膠波前面積
熔膠波前的前進(jìn)速度簡(jiǎn)稱為MFV，推進(jìn)熔膠波前的剖面面積簡(jiǎn)稱為 MFA，MFA可以取熔膠波前橫向長(zhǎng)度乘上塑件肉厚而得到，或是取流道剖面面積，或者視情況需要而取兩者之和。在任何時(shí)間，
容積流動(dòng)率 = 熔膠波前速度(MFV) × 熔膠波前面積(MFA)
對(duì)于形狀復(fù)雜的塑件，使用固定的螺桿速率并不能保證有固定的熔膠波前速度。當(dāng)模穴剖面面積發(fā)生變化，縱使射出機(jī)維持了固定的射出速度，變化之熔膠波前速度仍可能先填飽模穴的部份區(qū)域。圖 4-14 顯示在鑲埋件(insert)周圍熔膠波前速度增加，使鑲埋件兩側(cè)產(chǎn)生高壓力和高配向性，造成塑件潛在的不均勻收縮和翹曲。
熔膠波前速度(MFV)和熔膠波前面積(MFA)。MFV之差異會(huì)
使得塑料分子(以點(diǎn)表示)以不同方式伸展，導(dǎo)致分子與纖維
配向性的差異，造成收縮量差異或翹曲。
在射出成形的充填階段，塑料材料的分子鏈或是填充料會(huì)依照剪應(yīng)力之作用而發(fā)生配向。由于模溫通常比較低，在表面附近的配向性幾乎瞬間即凝固。分子鏈和纖維的配向性取決于熔膠之流體動(dòng)力學(xué)和纖維伸展的方向性。在熔膠波前處，由于剪切流動(dòng)和拉伸流動(dòng)的組合，不斷強(qiáng)迫熔膠從肉厚中心層流向模壁，造成噴泉流效應(yīng)(fountain flow effect)，此效應(yīng)對(duì)塑件表層的分子鏈／纖維配向性的影響甚巨。請(qǐng)參閱圖4-15之說(shuō)明。
圖4-15 塑件表層與中心層之纖維配向性
塑件成形之MFV愈高，其表面壓力愈高，分子鏈配向性的程度也愈高。充填時(shí)的MFV差異會(huì)使得塑件內(nèi)的配向性差異，導(dǎo)致收縮不同而翹曲，所以充填時(shí)應(yīng)盡量維持固定的MFV，使整個(gè)塑件有均勻的分子鏈配向性。
MFV和MFA是流動(dòng)平衡的重要設(shè)計(jì)參數(shù)。不平衡流動(dòng)的MFA會(huì)有突然的變化，當(dāng)部分的模穴角落已經(jīng)充飽，部分的熔膠仍在流動(dòng)。對(duì)于任何復(fù)雜的幾何形狀，應(yīng)該將模穴內(nèi)的MFA變化z小化，以決定較佳的澆口位置。流動(dòng)平衡時(shí)，熔膠波前面積有z小的變化，如圖 4-16所示。
MFA變化導(dǎo)致的平衡與不平衡流動(dòng)；及(b)其對(duì)應(yīng)的充填模式。
