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射出機的射出壓力是克服熔膠流動阻力的驅(qū)動力。射出壓力推動熔膠進入模穴以進行充填和保壓，熔膠從高壓區(qū)流向低壓區(qū)，就如同水從高處往低處流動。在射出階段，于噴嘴蓄積高壓力以克服聚合物熔膠的流動阻力，壓力沿著流動長度向聚合物熔膠波前逐漸降低。假如模穴有良好的排氣，則終會在熔膠波前處達到大氣壓力。壓力分布如圖4-6所示。
模穴入口的壓力愈高，導(dǎo)致愈高的壓力梯度（單位流動長度之壓力降）。熔膠流動長度加長，就必須提高入口壓力以產(chǎn)生相同的壓力梯度，以維持聚合物熔膠速度，如圖4-7所示
根據(jù)古典流體力學(xué)的簡化理論，充填熔膠輸送系統(tǒng)（豎澆道、流道和澆口）和模穴所需的射出壓力與使用材料、設(shè)計、制程參數(shù)等有關(guān)系。圖4-8顯示射出壓力與各參數(shù)的函數(shù)關(guān)系。使用P表示射出壓力，n 表示材料常數(shù)，大多數(shù)聚合物的n值介于0.15~0.36 之間，0.3是一個適當(dāng)?shù)慕浦担瑒t熔膠流動在豎澆道、流道和圓柱形澆口等圓形管道內(nèi)所需的射出壓力為：
熔膠流動在薄殼模穴之帶狀管道內(nèi)所需的射出壓力為：
熔膠的流動速度與流動指數(shù)(Melt Index, MI) 有關(guān)，流動指數(shù)也稱為流導(dǎo)flow conductance），流動指數(shù)是熔膠流動難易的指標。實際上，流動指數(shù)是塑件幾何形狀（例如壁厚，表面特征）及熔膠黏度的函數(shù)。流動指數(shù)隨著肉厚增加而降低，但是隨著熔膠黏度增加而降低，參閱圖4-9。
射出成形時，在特定的成形條件及塑件肉厚下，熔膠可以流動的長度將根據(jù)材料的熱卡性質(zhì)與剪切性質(zhì)而決定，此性質(zhì)可以表示為熔膠流動長度
將射出成形充填模穴的射出壓力相對于充填時間畫圖，通常可以獲得U形曲線，如圖4-11，其低射出壓力發(fā)生在曲線的中段時間。要采用更短的充填時間，則需要高熔膠速度和高射出壓力來充填模穴。要采用較長的充填時間，可以提供塑料較長的冷卻時間，導(dǎo)致熔膠黏度提高，也需要較高的射出壓力來充填模穴。射出壓力相對于充填時間的曲線形狀與所使用材料、模穴幾何形狀和模具設(shè)計有很大的關(guān)系
后必須指出，因為熔膠速度（或剪變率）、熔膠黏度與熔膠溫度之間交互作用，有時候使得充填模穴的動力學(xué)變得非常復(fù)雜。注意，熔膠黏度隨著剪變率上升及溫度上升而降低。高熔膠速度造成的高剪變率及高剪切熱可能會使黏度降低，結(jié)果使流動速度更加快，更提高了剪變率和熔膠溫度。所以對于剪變效應(yīng)很敏感的材料本質(zhì)上具有不穩(wěn)定性。
主要產(chǎn)品：管材模具
