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典型的射出成形系統(tǒng)(molded system)包括熔膠輸送系統(tǒng)和成形塑件。熔膠輸送系統(tǒng)提供讓熔膠從射出機(jī)噴嘴流到模穴的通道，它通常包括：豎澆道(sprue)、冷料井(cold slug well)、主流道、分枝流道、和澆口(gates)
射出成形系統(tǒng)包括熔膠輸送系統(tǒng)及成形塑件。
輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對于充填模式與塑件品質(zhì)都有很重要的影響。因此應(yīng)該設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)，以維持所需充填模式，將熔膠輸送到模穴。在完成射出成形之后，冷流道輸送系統(tǒng)將會被切除成為回收廢料，所以應(yīng)該設(shè)計(jì)輸送系統(tǒng)，以產(chǎn)生z少的廢料。
熱流道（Hot runner或無流道runnerless）成形制程維持流道于高溫，使其內(nèi)之熔膠維持在熔融狀態(tài)。因?yàn)闊崃鞯啦⒉慌c塑件一起脫模，不致于造成廢料，并且節(jié)省塑件二次切除加工的制程。
2-3 射出機(jī)操作順序
塑料射出成形加工是一種適合高速量產(chǎn)精密組件的加工法，它將粒狀塑料于料筒內(nèi)融化、混合、移動(3 M’s: Melt, Mix, and Move)，再于模穴內(nèi)流動、充填、凝固(3F’s: Flow, Form, and Freeze)。其動作可以區(qū)分為塑料之塑化、充填、保壓、冷卻、頂出等階段的循環(huán)制程，包括的基本操作動作如下列：
(1) 關(guān)閉模具，以便螺桿開始向前推進(jìn)，如圖)。
(2) 與柱塞式射出機(jī)相同地，推進(jìn)回轉(zhuǎn)式螺桿以充填模穴
(3) 螺桿繼續(xù)推進(jìn)，以進(jìn)行模穴保壓)。
(4) 當(dāng)模穴冷卻，澆口凝固，螺桿開始后退，并塑化材料準(zhǔn)備下一次射出)。
(5) 開啟模具，頂出塑件，如圖)。
(6) 開閉模具，以開始下一個循環(huán)塑料在料筒被螺桿擠壓產(chǎn)生大量摩擦熱而形成熔融狀態(tài)，熔膠堆積于料筒前端，并且使用加熱器維持熔膠溫度。在充填階段開始，射出機(jī)打開噴嘴，螺桿前進(jìn)將熔膠經(jīng)噴嘴注入關(guān)閉的模穴，以完成充填。當(dāng)熔膠進(jìn)入模穴，受壓氣體從頂出銷、分模線和氣孔逸出。良好的充填決定于塑料組件設(shè)計(jì)、澆口位置和良好的排氣。假如塑料的流動性不佳，或者射出壓力不足就可能造成短射現(xiàn)象；相反地，假如塑料的流動性太好，容易在塑件的分模面造成毛邊。熔膠完全填滿模穴后，繼續(xù)施壓以注入更多熔膠，補(bǔ)償因冷卻而造成之塑料體積收縮，并確保模穴完全填滿。
充填與保壓階段結(jié)束，熔膠在模具里完全凝固后，再打開模穴取出塑件。冷卻時間在整個成形周期占非常高的比例，大約80%，成形品的冷卻時間依照塑料性質(zhì)、成形品的形狀、大小、尺寸、精度而有不同。當(dāng)移動模板后退，使頂出銷頂?shù)胶蟀?rear plate) 而停止運(yùn)動，將成形品、澆道系統(tǒng)及廢料頂出。
為了進(jìn)一步說明制程循環(huán)中的射出機(jī)動作，典型的射出成形機(jī)之動作循環(huán)和各動作所占的時間比例
1 -- 充填（射出階段）
2 -- 保壓與冷卻
3 -- 開啟模具
4 -- 頂出塑件
5 -- 關(guān)閉鎖具
射出成形的周期時間根據(jù)制程的塑件重量、肉厚、塑料性質(zhì)、機(jī)器設(shè)定參數(shù)而改變。典型的周期時間可能從數(shù)秒鐘到數(shù)十秒。
潤圻瑞模具主要產(chǎn)品：管材模具
